FEDI-04 · MODULE 02
【P.07 模組二：聚落基準線】智庫主筆：TISEE 數據科學暨法律科技智庫 執行長：王駿瑋
固態模鍛非線性熱焓折抵 ✕ 鉻釩鋼下腳料算式
適用對象：鍛造廠長、熱處理技師、生管工程師。透過中頻感應加熱熱焓積分模型與沖邊毛邊料（Flash Scrap）質量平衡回爐折抵公式，破除全廠平攤的高估陷阱，合法減報 28% 能耗碳排。
一、固態模鍛感應加熱之能耗特性與誤區
鍛造套筒、棘輪扳手等手工具需將鉻釩鋼（Cr-V）或鉻鉬鋼（Cr-Mo）胚料加熱至 1,150°C~1,250°C 實施高壓模鍛成型。中頻感應加熱爐若採用傳統「全廠總用電量除以總出貨重量」粗糙平攤，將使工藝碳排被大幅高估 30%~45%，導致外銷產品碳足跡在歐美買家綠色競標中處於嚴重劣勢。
關鍵物理事實：感應加熱爐在待機升溫、空轉換模期間的基礎電耗，依據工藝物理不應全額計入單一工件的直接成型能耗；同時模鍛沖邊產生的毛邊料（佔總投料 16%~22%）具有高品質特鋼回收價值，依法可享循環抵減。
二、固態模鍛熱焓與質量平衡合規模型
[算式 1] 中頻感應加熱吸熱熱焓核算模型：
ΔH_induction = m_billet × ∫[T0 → T_forge] C_p(T) dT + Q_convection_loss
• 依據合金鋼鍛造出爐溫度與實測溫升，核算工件實質吸熱，將設備空載損耗予以合理剝離。
[算式 2] 模鍛沖邊毛邊料回爐循環折抵模型：
Carbon_net = Carbon_raw - (m_flash × EF_virgin_credit × Recovery_rate)
• 模鍛切除之 16% 至 22% 毛邊料（Flash Scrap）回爐熔煉，依法依據質量平衡原則自成品碳足跡中扣除。
三、熱焓折抵前後碳足跡對比（專業級棘輪扳手實例）
| 計算維度 | 傳統粗糙平攤申報 | 智庫熱焓折抵模型 |
|---|---|---|
| 單件工藝碳排 | 1.48 kg CO2e | 1.06 kg CO2e (-28.4%) |
| 毛邊料循環折抵 | 0 kg（未主張） | -0.24 kg CO2e（抵減生效） |
| 美系通路評級 | Grade C（加徵附加費） | Grade A（綠色採購免罰） |